2011年3月1日，中国《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(Good Manufacturing Practice，下称2010版GMP)正式施行。

中国首部GMP颁布于1988年，并在1992年进行修订。上一版GMP修订于1998年(下称1998版GMP)，参照的是世界卫生组织(WHO)1992年针对发展中国家制定的GMP准则。

长期以来，中国的GMP一直面临着质量管理体系不完整、重硬件而轻软件、政府监管不力等问题。在国际贸易中，中国的GMP与美国、欧盟、日本等发达地区的要求也存在差距。

2010版GMP较之旧版，大大提高了准入门槛，直接参照欧盟标准。

“促进医药领域的产业结构调整，促使国内制药企业和国际接轨，是2010版GMP希望达到的目的之一。”一位参与了两版GMP制定的人士表示。

2010版GMP规定，现有药品生产企业将有五年过渡期达到规范要求，这意味着药企在五年内必须增加投入，此举可能引发行业洗牌。

另一方面，在目前中国孱弱的药品监管体制下，2010版GMP的施行，是否能扭转药品生产乱象，以实现提高药品生产管理和质量控制目的，仍存疑问。

未实现的初衷

GMP制定的初衷，是为了加强药品生产管理和质量控制，降低药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等风险，但纵观中国GMP强制认证十年的历史，远未实现此初衷。

上世纪80年代开始，各地出于发展经济的需要，伴随着“当县长，开药厂”的口号，大量药企涌现。为整顿药企小、散、乱的局面，国务院每年都下令整改，但效果不彰。

1988年，卫生部制定了第一版GMP。六年后，卫生部、原国家医药管理局、财政部等部门联合成立中国药品认证委员会，要求企业自愿接受GMP认证。至该年底，卫生部药品认证管理中心共向97家企业(车间)和13种药品颁发了GMP证书。

由于是“自愿”的，GMP当时并没有真正发挥规范作用。至1998年底，药企小、散、乱的局面并未改观，药品生产企业高峰时达6000余家，其中90%为中小型企业。

同一年，国家药品监督管理局(下称国家药监局)成立。该局成立之初便提出了GMP强制认证的思路，并要求于2005年底之前完成认证工作(体外诊断试剂、医用氧企业认证期限分别为2006年、2007年)，逾期未通过认证的企业将被强制停产。

2001年，药品GMP认证进一步获得法律支持，当年颁布的《药品管理法》明确，药品生产企业必须按照GMP要求组织生产。2004年底，最终获得GMP认证的企业为4668家，1000余家药企因未得到认证而停产。“离2000多家企业(被淘汰)的设想有些差距，但这次的认证确实保证了药品制剂和原料生产企业在一定的硬件条件内进行生产。”一位参与1998版GMP认证的人士表示。

2005年，新版GMP的制定提上日程。相较于旧版更注重硬件要求，新版GMP更侧重生产过程的动态管理，从原材料购买开始，涵盖生产的各个环节，并延伸至药品出厂后的追踪。

在内容上，人员资格、不同生产工艺过程的操作、设备设计的确认制度、操作偏差的处理规则、各种原材料厂商的提供制度及出厂后的召回制度等都是首次提出，并进行了明文规定。在执行要求上，2010版GMP更加严格：1998版GMP如果认证监察发现严重缺陷少于三条，可限期整改，然后进行再次认证；但2010版则规定，有严重缺陷将不予认证。

中小药企或遭淘汰

2010版GMP直接参照欧盟标准，继续此前通过抬高门槛，促进药品生产企业优胜劣汰的思路。

“新版GMP会导致药品生产企业的并购，效益不好的企业迫于成本压力会退出。五年的缓冲期给一些有资质和潜力的企业做大做强的时间。”上海生物谷集团总裁张发宝对《财经》记者表示。

目前，中国有近5000家药品生产企业，90%以上为中小企业。据知情人士介绍，新版GMP是尚未出台的医药企业“十二五”规划中的重要环节。

规划中提到，至2015年，希望有60家左右企业达到或接近国际标准，2000家-3000家企业通过新版GMP认证。这意味着，规划预计另外2000家左右的企业，将可能退出药品生产行业，或被兼并。

为了通过新版GMP，企业需投入多大成本？此前据国家药监局统计，通过1998版GMP认证时，企业平均投入约为2880万元，以当时药企总数计，总投入约为1500亿元。“如果要达到2010版GMP的标准，企业共需投入3000亿－5000亿元。”一位药品行业资深人士估算。

就企业而言，增加的投入包括硬件和软件改造两方面。在硬件改造上，无菌制剂生产企业投入最大。无菌制剂是药品风险中最大的剂型，近年来，引起社会关注的药害事件，其“罪魁”多为无菌制剂。如2006年“齐二药事件”中的假药亮甲克素、安徽华源“欣弗”不良反应事件。

2010版无菌制剂附录采用了欧盟和WHO的洁净级别标准，企业需要在厂房建造和设备大幅投入，以达到标准。

软件投入的成本亦不菲。据一位不愿具名的无菌制剂生产企业人士大致测算，软件投入将使部分品种生产成本增加一倍。

一位医药行业研究人士表示，对于大中型企业来说，为通过GMP认证而增大投入并不算难题。“但对于占药品生产行业90%的中小企业来说，新增的投入要消耗他们一年至两年的净利润。”

在投入重压之下，一些中小企业已在寻求生存之道。一位药品行业人士介绍，集中于浙江、江苏、山东一带的中小企业，像金华明珠制药、南通华山药业、苏州万庆药业、苏州唐氏药业等，正在寻求被并购。