愈演愈烈的毒胶囊事件将明胶行业置于风口浪尖之上。一场行业洗牌风暴即将来临。

尽管明胶行业谈“毒胶囊”色变，但理性而言，这亦是明胶行业去伪存真之契机。明胶厂商将明胶卖给胶囊厂，胶囊厂生产空心胶囊供货给药企，“毒胶囊”的源头在明胶生产商。

国内明胶行业的集中度低，全国有大大小小明胶公司200多家。中法合资公司罗赛洛遥遥领先，年产能高达2万吨。其次是国内上市公司青海明胶和东宝生物，产能分别为5000吨和4200吨。目前，中国明胶协会会员有200多家，其中取得了食用生产许可证的只有20余家；获得国家药监局批文的明胶企业仅4家，分别是罗赛洛、青海明胶、东宝生物和甘肃明珠。

而众多不合规明胶厂商则主要分布在浙江、河北、江西、福建等地。

本期，理财周报记者奔赴开平和化州两地，深入全国最大的明胶生厂商法国罗赛洛和青海明胶的广东工厂，揭开明胶生产环节和检验环节，解密明胶生产利益链条。

解密明胶生产14道工序，关键在原料

不管是食用明胶、药用明胶还是工业明胶，正规原料无非就两种：动物皮和动物骨，主要以牛骨、牛皮为主。

有关明胶的原料和应用被曲解，全球最大的食用和药用明胶生产企业罗赛洛曾在官网多次发布澄清公告，声称“有话要说”。理财周报记者前往位于开平市的罗赛洛（广东）有限公司，解开明胶生产之谜。

手捧一堆赤黄色的小颗粒，这不是赤砂糖，这是明胶。罗赛洛开平明胶厂是一家典型的骨明胶生厂商，全部使用牛骨作为原料，年产明胶7000-8000吨。

车间内一股股酸溜溜的味道扑鼻而来，从直径四五米的不锈钢锅炉里捞起的牛骨像碎石般，经过盐酸浸泡了几天之后，这些碎骨捏起来变得松软了，这是浸酸车间，牛骨需要在这里泡上7天。

然后再将牛骨在石灰乳中浸泡40-50天，记者在现场看到水上有着密密麻麻的漂浮物，罗塞洛总经理孙永祚介绍:“这是海绵骨浮在水面了，这些骨含胶量少。这里每隔几天换一次石灰，每天搅拌一次。”

接着是脱灰车间，水洗和加入磷酸中和，“水洗过程温度不能过高，否则胶原蛋白容易流失。”

明胶生产的关键技术环节在提胶车间，这里面有大大小小各式各样的锅炉，全部都是不锈钢设备，而工业明胶生产中设备大多是铁、铜设备。煮胶水、灭菌、蒸发、挤出胶条、冷却、风干的流程全部在提胶车间完成。

最后才是包装车间，将面条状明胶进行粉碎、经过超滤装置过滤、混配、包装。前前后后，这种碱法生产明胶的方式需要经过14道工序，包括骨料分选在内。

而皮明胶的生产也大致相同，相对更简单些，但因国人大多喜好吃带皮肉食品，且少有人专门收集动物毛皮，因此皮明胶在原材料供应上容易出现短缺。

“正规的骨明胶生产企业都不会出现铬含量超标的情况，牛骨的铬含量非常小，但骨明胶的生产周期比较长，要2个多月的时间，而且成本也比较高，当然价格也更贵。”孙永祚介绍。

问题就出在皮明胶上，“用下脚料做的皮明胶在加工中有一道工序叫鞣制，在这个过程中会添加一些化学物，早在2004年，央视就曝光过山东滨州用废皮革加工成食用明胶。

也就是说，骨明胶不存在铬等重金属含量超标的问题，而部分皮明胶乃使用了经鞣制的皮料才引入了大量的铬。

明胶质检三大类指标：重验8种细菌3种重金属

青海明胶事业部总经理王洪敏总结，对明胶的检测包含三类质量指标。

第一类标是理化指标，具体指冻力和黏度。如肉冻之所以能做成冻，就是因为它的冻力和黏度。

而药用明胶和食用明胶区别主要在理化指标上。最重要的一个物理指标是冻力，其次是黏性。

食用明胶用于做果冻、酸奶、肉制品、糖果类，冻力高低不代表质量好坏，不同的用户对冻力有不同的要求。最常用的QQ糖，冻力要求比较高，比较硬；但比如，酸奶冻力就不能那么高。

而药用明胶也有硬胶囊和软胶囊之分，软胶囊就是像鱼肝油颗粒那种透明的胶囊。

2010版中国药典规定，药用明胶用于制作空心胶囊的明胶冻力不小于180冻力。

第二类指标是对细菌的控制要求：最常用检测包括7-8种细菌，包括大肠杆菌、革兰阴性菌、绿脓杆菌、沙门氏菌等。食用明胶对细菌控制要求是相对较高。

第三类指标是重金属指标：如铬、铅、锡等。

除了原料以外，工业明胶及食用、药用明胶最大的不同还有生产工艺要求，食用及药用明胶的设备多要求不锈钢，并需要严格控制重金属和微生物。

拜“毒胶囊”所赐，“铬”为人所熟知并成为众矢之的，它肯定心有不甘，其实动物和人体的骨头本身就含有铬，只是含量非常低。

工业明胶本无错，它的铬含量再高，如果用在印刷、织布、电镀等方面其实并没有问题，错就错在逐利者将工业明胶冒充食用和药用明胶。

药用明胶和食用明胶从细菌量、重金属上的要求是一样的。都是入口的东西，第一是干净的不能有细菌，第二是重金属含量不能超标。